sales01@lockeysafety.com +86-133-96996593
Lockout-tagout - Wikipedia, The Free Encyclopedia

Lockout-tagout - Wikipedia, The Free Encyclopedia

Sep 23, 2016

Lockout-tagout


Lockout-tagout (LOTO) ili Lock and Tag je sigurnosna procedura koja se koristi u industrijskim i istraživačkim postavkama kako bi se osiguralo da se opasne mašine pravilno isključe i ne mogu ponovo pokrenuti prije završetka radova održavanja ili servisiranja. Zahteva da se opasni izvori energije izoluju i postanu neoperativni pre nego što se započne rad na predmetnoj opremi. Izolovani izvori napajanja se zaključavaju i oznaka se stavlja na bravu i identifikuje radnika koji ga je postavio. Radnik zatim drži ključ za zaključavanje i osigurava da samo on ili ona mogu pokrenuti mašinu. Ovo sprečava slučajno pokretanje mašine dok je u opasnom stanju ili dok je radnik u direktnom kontaktu sa njim.

Lockout-tagout se koristi u svim industrijama kao siguran način rada na opasnoj opremi i po zakonu je određen u nekim zemljama.

Zaključavanje grupe

Kada dva ili više radnika rade na različitim dijelovima većeg celokupnog sistema, zaključani uređaj je prvo osiguran pomoću obujmice za skaliranje koje ima puno otvora za ključeve koje mogu držati zatvoreno. Svaki radnik primjenjuje vlastiti katanac na stezaljku. Zaključani uređaj se ne može aktivirati sve dok svi radnici nisu potpisali svoj dio projekta i uklonili katanac sa stezaljke.

U Sjedinjenim Američkim Državama brava izabrana po boji, obliku ili veličini (npr. Crveni katanci) koristi se za označavanje standardnog sigurnosnog uređaja, zaključavanje i obezbeđivanje opasne energije. Nikakva dva ključa ili brava ne bi trebali biti isti. Bravu i oznaku osobe treba ukloniti samo osoba koja je postavila bravu i oznaku osim ako se uklanjanje ne izvrši pod nadzorom poslodavca. Postupci poslodavaca i obuka za takvo uklanjanje moraju biti razvijeni, dokumentovani i inkorporirani u program kontrole poslodavaca.

Lockout-tagout u SAD-u, ima 5 neophodnih komponenti da budu u potpunosti u skladu sa OSHA zakonom. 5 komponenti su: 1. Procedure zaključavanja-zatvaranja 2. Obuka za zaključavanje (za ovlašćene zaposlene i zaposlene) 3. Zaključavanje-oznaka (često se naziva programom) 4. Uređaji za zaključavanje i zaključavanje 5. Zaključavanje -Uređivanje revizije - Svakih 12 mjeseci, svaki postupak mora biti pregledan, kao i pregled nadležnih službenika



Opasna energija i njegova izolacija

Savremena mehanizacija može sadržati brojne opasnosti za radnike, primjere najčešćih rizika su:

  1. Električna energija

  2. Hidraulični pritisak (linija)

  3. Hidraulična akumulacija (pumpa)

  4. Pneumatski komprimovani vazduh

  5. Gas

  6. Steam

  7. Thermal

  8. Gravitacija

  9. Kinetička opterećenja proleća

  10. Mnoge vrste tečnosti (hemijska, voda, itd.)

Na primer, prosečan industrijski uređaj može sadržavati stvari kao što su vruće tečnosti, pokretne prese, lopatice, propeleri, električni grejači, transportne trake sa nožicama, pokretnim lancima, ultraljubičasto svjetlo itd.

Isključivanje ili sigurno opremanje uključuje uklanjanje svih izvora energije i poznato je kao izolacija . Koraci neophodni za izolaciju opreme često se dokumentuju u postupku izolacije ili postupku zaključavanja oznake . Postupak izolacije generalno obuhvata sledeće zadatke:

  1. najavljuje isključivanje

  2. Identifikujte izvor energije (e)

  3. Izolirajte izvor energije (e)

  4. Zaključajte i označite izvor energije (e)

  5. Dokazati da je izolacija opreme efikasna

Zaključavanje i označavanje tačke izolacije omogućavaju drugi da ne de-izoluju uređaj. Da biste naglasili poslednji korak iznad ostalih, čitav proces se može nazvati zaključavanje, označavanje i pokušaj (tj. Pokušati uključiti izolovanu opremu).

Nacionalni električni kod navodi da sigurnosni / servisni prekid mora biti instaliran u vidu servisne opreme. Sigurnosni prekid obezbeđuje da se oprema može izolovati i da su manje šanse da neko ponovo uključi napajanje ako vide rad. Ovi sigurnosni prekidači obično imaju više mesta za brave, tako da više od jedne osobe može bezbedno raditi na opremi.

U industrijskim procesima može biti teško utvrditi gdje mogu biti izvori odgovarajućih opasnosti. Na primjer, postrojenje za preradu hrane može imati ulazne i izlazne rezervoare i sisteme za čišćenje visoke temperature spojene, ali ne u istoj prostoriji ili području fabrike. Ne bi bilo neuobičajeno da posetite nekoliko oblasti fabrike kako biste efikasno izolovali uređaj za servisiranje (npr. Sam uređaj za napajanje, uzvodni materijal za hranjenje, nizvodno hranilice i kontrolnu sobu).

Savremeni proizvođači sigurnosti pružaju niz izolacionih uređaja posebno dizajniranih da odgovaraju različitim prekidačima, ventilima i efektorima. Na primjer, većina savremenih prekidača ima odredbu da imaju mali krovni priključak kako bi se spriječilo njihovo aktiviranje. Za druge uređaje kao što su loptasti ili gate ventili, plastični delovi koji se uklapaju u cev i sprečavaju kretanje, ili predmeti stakla, koji potpuno okružuju ventil i sprečavaju njegovu manipulaciju.

Zajednička karakteristika ovih uređaja je njihova svetla boja, obično crvena da bi se povećala vidljivost i omogućilo radnicima da vide da li je uređaj izolovan. Takođe, uređaji su obično takvog dizajna i konstrukcije kako bi se sprečilo uklanjanje bilo koje umerene sile. (To znači da se uređaj za izolaciju ne mora izdržati sa motornom testerom, ali ako ga operater prisilno ukloni, odmah će biti vidljivo da je u pitanju).

Za zaštitu jednog ili više prekidača u električnoj ploči može se koristiti uređaj za zaključavanje oznaka koji se zove Panel Lockout. Drži vrata panela zaključana i sprečava uklanjanje poklopca panela. Automatski prekidači ostaju u položaju isključenosti dok se električni radovi rade.